麥片包裝圖片大全

⑴ 造紙術的造紙方法

參照右方圖片，明朝造紙術有五個主要的步驟。從圖中可知當時中國的造紙業已經相當成熟，每道工序的專家各司其職，並且已開發出一些造紙專用的工具。
斬竹漂塘：砍下竹子置於水塘浸泡，使纖維充分吸水。可以再加上樹皮、麻頭、和舊魚網等植物原料搗碎。 煮楻足火：把碎料煮爛，使纖維分散，直到煮成紙漿。圖中可見大鍋中的碎料用大石壓住，有助於完全煮爛。 盪料入簾：待紙漿冷卻，再使用平板式的竹簾把紙漿撈起，過濾水分，成為紙膜。此一步驟要有純熟的技巧，才能撈出厚薄適中、分布均勻的紙膜。 覆簾壓紙：撈好的紙膜一張張疊好，用木板壓緊，上置重石，將水壓出。 透火焙乾：把壓到半乾的紙膜貼在爐火邊上烘乾，揭下即為成品。 現今科技一日千里，現代制紙工序已經機械化了。
磨木紙漿（Groundwood Pulp） 利用機械碾磨力以取得木材纖維，又稱為機械紙漿（mechanical pulp），主要可再分為一般機械漿、精製機械漿、熱磨機械漿等。
化學紙漿（Chemical Pulp） 利用化學法將纖維與木質素分開以取得木材纖維，主要可再分為蘇打漿、亞硫酸鹽漿、硫酸鹽漿等。
半化學紙漿（Semichemical Pulp） 結合機械法與化學法之制漿方式，可再分為中性半化學漿、冷蘇打漿、化學機械漿等。 西漢初年，政治穩定，思想文化十分活躍，對傳播工具的需求旺盛，紙作為新的書寫材料應運而生。許慎著《說文解字》，成書於公元100年。談到「紙」的來源。他說：「『紙』從系旁，也就是『絲』旁」。這句話是說見當時的紙主要是用絹絲類物品製成，與一般意義上的紙是完全不同的。許慎認為紙是絲絮在水中經打擊而留在床席上的薄片。這種薄片可能是最原始的「紙」，有人把這種「紙」稱為「赫蹄」。這可能是紙發明的一個前奏，關於這種「紙」的記載，可以追溯到西漢成帝元延元年（公元前12年）。《漢書·趙皇後傳》中記錄了成帝妃曹偉能生皇子，遭皇後趙飛燕姐妹的迫害，她們送給曹偉能的毒葯就是用「赫蹄」紙包裹，「紙」上寫：「告偉能，努力飲此葯！不可復入，汝自知之！」。由此推測紙可能與絲有一定關系。
蔡倫認真總結了前人的經驗，他認為擴大造紙原料的來源，改進造紙技術，提高紙張質量，就可以使紙張為大家接受。蔡倫首先使用樹皮造紙，樹皮是比麻類豐富得多的原料，這可以使紙的產量大幅度的提高。樹皮中所含的木素、果膠、蛋白質遠比麻類高，因此樹皮的脫膠、制漿要比麻類難度大。這就促使蔡倫改進造紙的技術。西漢時利用石灰水制漿，東漢時改用草木灰水制漿，草木灰水有較大的鹼性，有利於提高紙漿的質量。元興元年（公元105年）蔡倫把他在尚方製造出來的一批優質紙張獻給漢和帝劉肇，漢和帝很稱贊他的才能，馬上通令天下採用。這樣，蔡倫的造紙方法很快傳遍各地。
「漢代造紙工藝流程圖」形象地再現了兩漢時期的造紙術，將麻頭、破布等原料經水浸、切碎、洗滌、蒸煮、漂洗、舂搗、加水配成懸浮的漿液、撈取紙漿、乾燥後即成為紙張。
史書記載：漢和帝曾到緱氏巡視過，有可能是參觀這里的造紙作坊和紙庄(現分前紙庄和後紙庄，位於洛陽漢魏故城東約2000米，面臨洛河)很可能是漢代造紙作坊所在地。這兩個地方，附近有造紙需要的優越的地理環境，有比較豐富的造紙資源(如麻、楮林等)。
蔡倫獻紙之後，造紙技術和紙張廣為流傳。東漢末年，東萊人左伯也是一位造紙能手。他造的紙，比蔡侯紙更為白潔細膩。趙歧著的《三輔決錄》中，提到左伯的紙、張藝的筆、韋誕的墨，說它們都是名貴的書寫工具。筆、墨和紙並列，說明紙已是當時常用的書寫材料。紙成為竹簡、木牘、縑帛的有力競爭者，到了三、四世紀就基本上取代了簡帛，成為唯一的書寫材料，這就有力地促進了科學文化的發展。 現代機械造紙
現代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工XX等主要步驟：
1.制漿
制漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。
2.調制
紙料的調制為造紙的另一重點，紙張完成後的強度、色調、印刷性的優劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。
一般常見的調制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿c.加膠與充填
3.抄造
抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經乾燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：
a.紙料的篩選
將調制過的紙料再稀釋成較低的濃度，並借著篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
b.網部
使紙料從頭箱流出在循環的銅絲網或塑料網上並均勻的分布和交織。
c.壓榨部
將網面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
d.乾燥部
由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達52-70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙乾燥。
e.壓光
f .卷紙
g.裁切、選別、包裝
取前面已捲成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經人工或機械的選別，剔除有破損或污點的紙張，最後將每五百張包成一包（通常叫做一令）。
造紙的木材鋸成合適的呎吋後即進行去皮的工序，將原木放入大型滾筒內，滾筒轉動時原木互相磨擦而去除樹皮，脫落的樹皮會用作鍋爐的燃料，去皮後的原木會被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，軟木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分開處理。
木材由細小的細胞膜質纖維（cellulose fibers）以稱為木質素（lignin）的膠狀物質黏合組成，製造紙漿時利用化學物蒸煮木片分解木質素從而而將纖維分離。將木片放入稱為蒸煮器（digesters）的巨大容器內，其功能類似廚房用的壓力鍋（pressure cooker），木片及化學物在加壓下蒸煮1.5到4小時直至成為濕軟如燕麥片的混合物，分離後的纖維可懸浮於水上。混合物經清洗以去除剩餘的化學物和分解的木質素及漂白至合適的白度（whiteness）。從這里紙漿要通過一系列精煉機（refiners），將紙漿內的纖維壁上線狀元素松閞令表層粗糙，纖維互相纏著成為張狀。接著加上染料（dyes）及其他添加劑使成品的紙張擁有所需的特性。
紙漿以二十份水對一份纖維的比例加水，通過造紙機的成形布或網（forming fabric or wire），紙漿的纖維互相交織而形成紙張及除去大部分水份。以每分鍾3,000呎的高速前進，紙張再通過一系列的吸水布及蒸汽加熱稱為烘乾機（dryers）的滾軸，清除紙張內留存的水份。紙張再經一個塗布工序在紙張兩面添加澱粉溶液，澱粉使紙張表面平滑及將來用於印刷時油墨不會化開，由於塗布過程帶來水份，紙張需重復先前的烘乾程序。烘乾後的紙張再通過沉重而光滑的滾軸進行磨光令表面更加光滑，紙張在後方收集捲成大紙卷，再分割成合適闊度的小紙卷，部分原卷包裝出貨，而部分再加工切成合適呎吋的平張才包裝出貨。
造紙的基本流程 流程介紹：
水力碎漿機：漿板在水力碎漿機內受到撕裂和相互摩擦作用，從而實現紙漿碎解的目的。
打漿： 打漿使纖維產生變形、潤脹、壓潰切斷和細纖維化等作用。通過打漿，可以改變纖維的形態，使紙漿獲得某些特性（如機械強度、物理性能），以保證抄成的紙和紙板能取得預期的質量要求。 凈化： 凈化的目的在於去除紙料中相對大的雜質，如金屬屑、煤渣等。凈化設備的原理是利用密度差來選分雜質。常用設備：錐形除渣機。
篩選： 目的在於去除紙料中相對密度小而體積大的雜質，如漿團、纖維束、草屑等。
常用設備：壓力篩。
流漿箱： 流漿箱是現代紙機的關鍵部位。其結構和性能對紙頁的形成和紙張的質量具有決定形作用。
其主要任務：
能有效的分散纖維。高湍動流漿箱能產生高強度微湍動，可有效的分散纖維，防止纖維沉澱和在絮聚，可有效的提高紙頁的強度。
沿紙機橫向均勻的分布紙料。（決定紙幅的橫向定量分布）
噴漿穩定，確保漿速與網速相協調。（決定紙幅的縱向定量分布）
網部：紙漿在網部脫水成形。上網紙漿濃度 為0.1~1.2%，出伏輥時紙頁干度度為15~25%，成形紙干度為90~95%。由此可見，網部脫水量占總脫水量的90%以上。
壓榨部： 利用機械壓榨作用進一步脫水提高紙幅干度。同時增加紙的緊度及紙的強度，改善紙的表面性質（如平滑度）。機械壓榨脫水在經濟上是比較合算的。紙機壓榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量減少5%。從這個意義上來講，壓榨部應盡可能低脫掉水分。採用新式復合壓榨，濕紙頁出壓榨部的干度可達48~50%。
烘幹部的作用：
1. 繼壓榨部後脫出濕紙的水分，使成紙干度提高到92~95%。
2. 提高紙的強度。
3. 增加紙的平滑度。
4. 完成紙的施膠。
壓光： 壓光機用以提高紙的平滑度、光澤度和厚度均勻性。
取卷： 將出壓光機的紙在線捲成捲筒。
復卷： 卷紙機上捲成的捲筒兩邊不齊，而且紙幅太寬，必須縱切復捲成捲筒紙或橫切成平板紙。
包裝： 用定量不小於120g/平方米的包裝紙卷到捲筒紙上，形成外包裝。