磨床怎么调整头架主轴轴承间隙图片

Ⅰ 磨床怎么调整头架主轴轴承间隙

主轴轴承间隙先松一点调正螺丝，再到主轴头上的螺母紧一点，再紧调正螺丝，上下跳动不超二丝，

Ⅱ 平面磨主轴间隙怎么调整

平面磨没做过，但你可参考调试外磨的方式去调，先把主轴皮带轮卸下来，然后再卸轴瓦防尘大螺母，看见中间有一螺栓卸掉，再找一废弃锉刀磨成一字型，在尾部焊一手柄好旋转，把空心螺母旋出来，看见球头螺母了，调试上面两个球头螺母及可保证主轴轴向平行了，当然调试6个也行，但要一定的经验，此工程相对要大，未修铲过轴瓦主轴间隙在0.02刚修过的在0.03，再用百分表贴在主轴两头，用此工具调试球头螺母让主轴间隙在0丝，你可能有疑或了，请继续操作，旋上空心螺母到球头螺母平面再退回2到3牙，锁上中间螺栓把球头螺母带上使主轴间隙在0.02，为什么先在0丝呢，应中间螺栓对锁过程会把球头螺母向上拉，如你先调在2丝，待锁上中间螺栓时主轴间隙可能到5到6丝了，甚至更大，应先有2丝间隙基准，调整完毕装上皮带轮用一根皮带让主轴空转几分钟，防止主轴抱死，再恢复正常工作。

Ⅲ 万能磨床m1450b头架主轴间隙怎么调，求大师指点一下

上下串动间隙在0.02，不能太小，否则主轴发热抱死。把表放在主轴上，表打内孔，跳动不能大，否则p密封圈坏的快。有四个锁紧螺丝，下面的尽量不动。调上面两个。除非有跳动，否则下面螺丝不要动。

Ⅳ 磨床圆度的调整口诀是什么

调整口诀是一转二磨三修轮。

圆磨床主要是用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。外圆磨床主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。磨床基本操作方法：

1、开机先空转五分钟左右，然后开始检查各个系统工作是否正常。

2、确定加工的工件需要的夹具规格，调整松紧程度，使夹具方便又牢靠。

3、根据加工的形状长度，压紧尾座，砂轮退到一点距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查状况是否正常

4、修整砂轮，根据图纸修整砂轮成型面。注：要注意距离安全点，缓慢修整。

5、对刀，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，最好退一定距离的砂轮，缓慢接触工件进行对刀。

6、检测加工。注意每次进刀要退刻度盘，缓慢摇刻度盘，否则有抵爆砂轮的风险，砂轮爆炸极其危险。

(4)磨床怎么调整头架主轴轴承间隙图片扩展阅读：

磨床圆度振痕消除方法：

1、注意保持砂轮平衡，砂轮需经两次静平衡，砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡；砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。

2、砂轮硬度太高，根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。

3、砂轮钝后没有及时修整，必须及时修整砂轮。

4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利；合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。

5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当降低工件转速度，修整中心孔。

6、工件直径重量过大，不符合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。

7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；按机床说明书规定调整轴承间隙。

8、头架主轴轴承松动，调整轴承间隙。

Ⅳ 如何改善磨床加工工件的同轴度

两端顶类孔的同轴度误差 两端顶尖孔不同轴，造成顶尖与顶尖孔接触不良的情况，加工时出现圆度及位置误差。所示两端顶尖孔因两端不同轴形成接触不良的情况。 顶尖孔的圆度 顶尖孔不佳将直接反映出工件磨后的误差。图3所示，顶尖孔不佳，磨削时因磨削力将工件推向一方，而砂轮与顶尖保持不变的跑离a，因此，工件外圆形状取决于顶尖孔的形状，顶尖孔圆度误差直接反映到工件外圆、外圆磨床加工工件表面圆柱度超差：
1、工件中心孔不好，孔内有赃物。
2、顶针在顶针孔内顶的不紧，头架主轴轴承间隙过大，磨削时产生摇摆。
3、砂轮主轴与轴瓦间隙大。
4、工件刚性差，毛坯形状误差大。
5、工件不平衡。
6、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动大。
外圆磨床加工工件表面有锥度的原因：
1、机床工作台刻度未调整好。
2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发生变化。
3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行。
4、机床工作台导轨浮起量大。
5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差。
6、中心架支撑块调整不当。
7、工件刚性差，产生弹性变形。
外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下：
1、进刀量太大，退刀太快。
2、工件顶的过紧或过松。
3、砂轮主轴有轴向窜动。
4、头架主轴止推轴承间隙大。
5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。
6、砂轮与工件接触面积大，磨削压力大。
外圆磨床加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因：
1、机床安装水平产生变动。
2、工件刚性差，磨削时产生让刀。
3、中心架调整不到位。
4、磨细长轴时顶针顶的太紧，工件弯曲变形。
5、砂轮表面不锋利。

Ⅵ 平面磨床7130 怎么调轴瓦间隙啊

磨床主轴的调整是一个技术性很高的工作，没有一定的经验最好不要轻易去动、找专业维修人员来进行调整。如果你是修理人员未必能调正好磨床主轴的间隙。如果主轴还没有动，你就在轴肩上支上百分表，用手抬动主轴看看间隙有多大，如果超出标准值不是很多，打开三个锁紧背帽的其中一个，另两个一定不要动，轻轻旋紧一点再看看百分表是什么反应，调整到标准内就可以，然后回复原状，点动主轴旋转几分钟，然后在正式开机，运行一个小时轴温不要超过60度就可以了。如果不行就找专业人员来调整。

Ⅶ 外圆磨床主轴瓦间隙怎样调整

在外圆磨床主轴与轴瓦之间的间隙要适当增大，因为砂轮主轴转速提高后使轴与轴瓦之间的摩擦加剧，容易因发热膨胀而造成“咬死”现象，因此轴瓦间隙可以调整增大，大致为0.04~0.05毫米为佳。

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。

外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

Ⅷ 外圆磨床头架用力推有间隙

1、床身的使用与调整
床身是一个箱形结构的铸件。床身前部作油池用。电气设备置于床身的后右部，油泵装置装在床身后部的壁上。
2、工作台的使用与调整
工作台主要由上台面和下台面组成。放松上台面两压板的内六角螺钉，转动调整把手，上台面可在规定范围内回转，用以调整工件的锥度。在上台面转到所需的角度后，要将两压板的内六角螺钉扳紧，才可以磨削。右压板上的标牌有两种刻度标示，一种表示锥度，一种表示比例。当上台面转动大于6度时，砂轮架必须相应转一定角度，以免尾架和砂轮架碰撞。
3、头架的使用与调整
头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。
头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。
头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。
头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；反之，间隙减小。当用死顶尖法进行磨削时，可将间隙减小到零，将主轴锁住。当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。
刻度套的刻度，一格表示半径上间隙0.001mm，转动刻度套时，必须去除刻度套的空转量。
头架主轴上可以安装三爪卡盘，用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。
4、尾架的使用与调整
转动扳手，可使尾架套筒后退。
脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退。脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。
转动调整捏手，可调整顶尖顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。
磨削粗糙度要求不高的外圆工件，金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。
5、砂轮架的使用与调整
5.1、砂轮架概述
砂轮架装有外圆磨削用的砂轮主轴，其轴承为三块瓦式动压轴承。砂轮架的前进、后退和速度，由系统控制，通过伺服电机、滚珠丝杠直接带动。
砂轮架能回转，回转的角度可从刻度牌上读出。
MK1420系列磨床砂轮架使用双出轴的电动机，它一端经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结，另一端经平皮带、皮带轮与内圆磨具主轴连结。
MK1320系列磨床砂轮架使用单出轴的电动机，它经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结。
5.2、砂轮片的安装
砂轮片一般由法兰盘安装。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。
安装要求：
（1）砂轮片的安装基面应无明显的缺陷。
（2）砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用明显的歪斜或偏心。
（3）安装砂轮片时一般应取厚纸作为衬垫，以保证砂轮片在安装压紧时的压力能均匀分布在整个砂轮片端面上。
砂轮片的注意事项：
（1）平衡架调整时，调节螺钉应作微量调整，旋转动作不可过大。
（2）砂轮片连同平衡心轴放上平衡架后，应防止砂轮片从平衡架上滑下而损坏砂轮。
（3）转动砂轮片时，应轻微缓慢，用力不能过大。
（4）平衡块也需微量移动。
（5）随时注意平衡心轴于平衡圆柱导轨垂直。
6、砂轮修整器的使用与调整

Ⅸ 数控外圆磨床怎么使用调整

1、床身的使用与调整
床身是一个箱形结构的铸件。床身前部作油池用。电气设备置于床身的后右部，油泵装置装在床身后部的壁上。
2、工作台的使用与调整
工作台主要由上台面和下台面组成。放松上台面两压板的内六角螺钉，转动调整把手，上台面可在规定范围内回转，用以调整工件的锥度。在上台面转到所需的角度后，要将两压板的内六角螺钉扳紧，才可以磨削。右压板上的标牌有两种刻度标示，一种表示锥度，一种表示比例。当上台面转动大于6度时，砂轮架必须相应转一定角度，以免尾架和砂轮架碰撞。
3、头架的使用与调整
头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。
头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。
头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。
头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；反之，间隙减小。当用死顶尖法进行磨削时，可将间隙减小到零，将主轴锁住。当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。
刻度套的刻度，一格表示半径上间隙0.001mm，转动刻度套时，必须去除刻度套的空转量。
头架主轴上可以安装三爪卡盘，用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。
4、尾架的使用与调整
转动扳手，可使尾架套筒后退。
脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退。脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。
转动调整捏手，可调整顶尖顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。
磨削粗糙度要求不高的外圆工件，金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。
5、砂轮架的使用与调整
5.1、砂轮架概述
砂轮架装有外圆磨削用的砂轮主轴，其轴承为三块瓦式动压轴承。砂轮架的前进、后退和速度，由系统控制，通过伺服电机、滚珠丝杠直接带动。
砂轮架能回转，回转的角度可从刻度牌上读出。
MK1420系列磨床砂轮架使用双出轴的电动机，它一端经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结，另一端经平皮带、皮带轮与内圆磨具主轴连结。
MK1320系列磨床砂轮架使用单出轴的电动机，它经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结。
5.2、砂轮片的安装
砂轮片一般由法兰盘安装。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。
安装要求：
（1）砂轮片的安装基面应无明显的缺陷。
（2）砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用明显的歪斜或偏心。
（3）安装砂轮片时一般应取厚纸作为衬垫，以保证砂轮片在安装压紧时的压力能均匀分布在整个砂轮片端面上。
砂轮片的注意事项：
（1）平衡架调整时，调节螺钉应作微量调整，旋转动作不可过大。
（2）砂轮片连同平衡心轴放上平衡架后，应防止砂轮片从平衡架上滑下而损坏砂轮。
（3）转动砂轮片时，应轻微缓慢，用力不能过大。
（4）平衡块也需微量移动。
（5）随时注意平衡心轴于平衡圆柱导轨垂直。
6、砂轮修整器的使用与调整

Ⅹ 万能磨床M1450B头架主轴间隙怎么调，求指点

最好别调，如果调的不好主轴抱死。调时把千分表吸在主轴上，表针打在磨床主轴孔上，然后调四个一字形螺丝，就在主轴箱上，是顶铜片的，然后铜片和主轴摩擦，有油后基本没有磨损。