1. 衣服的製造過程
1、面料、輔料物料進廠檢驗
面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗,符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。
2、技術准備
技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前,首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。
3、裁剪
縫制是服裝加工的中心工序,服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。
4、鎖眼釘扣
一般服裝生產中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成,扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
5、整燙
服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格,襯板的尺寸比成衣所要求的略大些,以防回縮後規格過小,熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全,不易燙黃、焦化。
6、服裝成衣檢驗,包裝
成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序,因而在服裝生產過程中,起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面,因而,成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。
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製作衣服過程中瑕疵問題:
1、車縫過程中部分裁片有瑕疵,造成換片太多,換片不及時員工沒有及時做出來。還有就是生產過程中,車間在製品積壓太多,把部分裁片掩蓋或遺失在車間,造成少數。再就是部分工序裁片部位錯碼,造成最少碼和最大碼少數。
2、一旦出現這些問題,一般都要重新補數,一補數就可能要重新申請面輔料,面輔料如果周期太長,延誤貨期是經常發生了。有些外發印綉花加工,這個來回就耽誤太多時間,補數回來車間還得加班加點,所以服裝廠有些經常會出現通宵趕貨。
3、趕貨還會出現簽到工序已經換款,還要重新換線、調車、換工序,這個時候整個計劃就會被打亂了。
2. 手紙娃娃怎麼做
工具/原料
膠水
便利貼
剪刀
方法/步驟
1
准備好剪刀和便利貼。沒有便利貼的話,彩色卡紙,彩色紙都可以。實在都沒有的話,白紙上自己塗顏色也可以的哦。便利貼有粘性,可以不用膠水,很方便。卡紙的話,更考驗小朋友的動手能力一些。紙的顏色沒有限制~
3. 紙娃娃的衣服怎麼穿上去不掉
大小比例差不多得。
用黑筆在繪畫紙上畫一個半圓,在半圓兩邊畫兩個曲線,兩個曲線的底邊連接起來,在曲線的兩邊畫2個半圓,半圓裡面點上小點,臉蛋和耳朵畫好。在臉蛋裡面畫2個曲線,在2個曲線下面畫2個小圓形,用黑色筆將小圓形塗滿,用白色點2個小點,在臉蛋中間的位置畫一個點作為鼻子,鼻子下面畫一個曲線作為嘴巴。
在頭的下面畫2個小曲線,作為脖子,脖子的右邊2條長短不一的曲線作為胳膊,胳膊下面畫2個」半橢圓形「作為手,右邊手的畫法和左邊手一樣。在兩個胳膊的內側畫2個浪線,在脖子下面畫2個半圓,在半圓下面第一個凹陷的地方畫一個橫線,在橫線下面再畫一個曲線,在曲線下面畫2個豎線。在褲子的下面畫2個」半橢圓「作為腳。
4. 衣服的製作流程
1、這就是「平車」,這個好像沒什麼說的,最普通的車子,大家應該都知道,有些做工比較精細的,就會有要求距離跟針數。
5. 製作衣服的過程
製作衣服步驟:
1、體型測量
根據成衣的款式選擇你需要製作的衣服款式,確定之後會有專業的老裁縫進行體型測量,特別是定製西裝的朋友,要非常注意,如果稍微差距,可能最後穿上的效果就會差很多。
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衣服的設計:
1、服裝之所以暢銷,主要是因為服裝的合體度較高,特別是牛仔服市場。在試衣模特試穿服裝之後,設計師要對樣衣進行改進,在所有的改進完成之後,方能裁剪布料,最終開始製作成衣。
2、不僅要對服裝的製作執行過程,合體性以及設計意圖進行評價,款式之間的關聯性,消費者的需求,產品的銷售策略等也在測評范圍之內。對基本款式進行測評的內容還需要包含:面料樣本,面料處理,針織與編織,後期加工和面料規格等等。一旦對最終選擇的面料進行裁剪,縫制,那麼,設計過程就完成率。
6. 紙娃娃怎麼畫人和衣服
工具/原料
紙張、彩筆
1、先在紙上畫出一個娃娃的軀干,如下圖所示:
7. 紙娃娃的衣服怎麼粘上去
首先要將要粘合的面都要清理一下,做到無灰塵無雜物。然後將膠水鈞勻塗刷,待膠不粘手了,再將對好慢慢粘上,壓實即可。
紙娃娃怎麼畫人和衣服?
1、用黑筆在繪畫紙上畫一個半圓,在半圓兩邊畫兩個曲線,兩個曲線的底邊連接起來,在曲線的兩邊畫2個半圓,半圓裡面點上小點,臉蛋和耳朵畫好。在臉蛋裡面畫2個曲線,在2個曲線下面畫2個小圓形,用黑色筆將小圓形塗滿,用白色點2個小點,在臉蛋中間的位置畫一個點作為鼻子,鼻子下面畫一個曲線作為嘴巴。
8. 自己在家怎麼做紙娃娃
當然是用紙來做這個布娃娃呀,可以通過看B站視頻,有一個叫做阿婆主的名字叫做鋼鈴呲牙的一個人可以看他的視頻來做娃娃。
9. 做衣服需要那些步驟基本的。
1、排料:先進行衣服的預縮排料,根據樣板繪制出排料圖,「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
疊好之後,一件新的衣服就完成了。
10. 服裝的製作過程
1、服裝設計
服裝設計大致分為兩類:一類是成衣設計,根據大多數人的號型比例,制定一套有規律性的尺碼,進行大規模生產。設計時,不僅要選擇面料、輔料,還要了解服裝廠的設備和工人的技術;第二類是時裝設計,根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。
2、紙樣設計
當服裝的設計樣品確認後,下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖,大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作,在不同尺碼紙樣的基礎上,還要製作生產用紙樣,並畫出排料圖。
3、生產准備
生產前的准備工作很多,例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試,材料的預縮和整理,樣品、樣衣的縫制加工等。
4、裁剪工藝
一般來說,裁剪是服裝生產的第一道工序,其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片,還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。
5、縫制工藝
縫制是整個服裝加工過程中技術性較強,也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求,通過合理的縫合,把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。
6、熨燙工藝
成衣製成後,經過熨燙處理,達到理想的外形,使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙(中燙)和成衣熨燙(大燙)兩類。
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服裝製作前量體的方法:
1、總體高:代表服裝「號」,由頭部頂點垂直量至腳根。
2、衣長:由前身左側脖根處,通過胸部最高點,量對需長度,一般量至手的虎口。
3、胸圍:代表上衣類服裝「型」,在襯衫外,沿腋下,通過胸部最豐滿處,平衡圍量一周,按需要加放尺寸。
4、肩寬:由後背左肩骨外端頂點量至右肩骨外端頂點(軟尺在後背中央貼緊後脖根略成弧形)。款式需要誇張時,肩可適當放寬。燈籠袖款可適當改窄。
5、袖長:由左肩骨外端頂點量至手的虎口,按需要增減長度。
6、腰節:一般體型可按總體高算出。遇到特殊體型時,就需要量取前後的腰節尺寸(在腰部最細處,圍一條皮尺成水平),分別量取前後腰節的尺寸。
7、褲長:由腰部左側胯骨上端,向上4厘米往下量至腳跟減3厘米。
8、腰圍:代表褲子類服裝「型」。在單褲外沿腰間最細處圍量一周,按需要加放尺寸。
9、臀圍:沿臀部最豐滿處平衡圍量一周,按需要加放鬆度。
參考資料來源:網路-服裝