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Ⅰ 用CNC加工 怎麼加工才好

工作了6年，5年跟加工中心打交道，現在所在的單位也大量使用加工中心，看了題主的問題很有話要說，所以來回答一下，各位大神如果有不同意見請輕拍磚
爪機回答不容易，排版差請見諒
我覺得一台好的加工中心還是看價格，並不是說價格低就好，而是在既定的價格下給客戶帶來值這個價格的設備，我們並不要求一台國產的四五十萬的設備能達到幾百萬進口設備的加工效果，但是最起碼用起來值這個價格。
題主問得比較籠統，所以回答不那麼詳細，我們就按國產設備60萬左右這個區間來回答，首先說說前兩位所說的精度，我覺得精度對於現在的加工中心來說不是問題，不論是國產的私服系統還是國外進口的私服系統，精度到微米不是問題，一般的機加工廠家能做到「絲」也就是0.01mm的也就不錯了，要做到更精細的加工自然就要選擇更貴的設備。所以精度我覺得不是最重要評判設備好壞的條件
第二我覺得應該是「剛性」，相對「柔性」來說，既然選擇了加工中心，必然就是對加工柔性有需要，也就是說隨時滿足我能加工別的型號的產品，而我要說的「剛性」是指它在加工同一型號產品是每一件產品的質量一致性，比如我要膛一個直徑54的孔，公差正負0.05，加工中心做第一個，沒問題，做第二個，就跑偏了，第三個可能有又合格了，第四個，又偏了。
現在有很多工廠用加工中心來組成柔性生產線來滿足不斷推出新產品的需要，但是這樣的柔性線如果建在老式的開放性廠房裡，這種廠房沒有恆溫，恆濕這些條件，同時還要求產出的是能滿足工藝要求的合格品，所以機床本身的剛性就體現出來了，能做一台在一定溫度范圍內，機床所做出的產品能達到工藝的要求，這也是一台好的加工中心的要求。
第三我要說的是「設計」，或者說是用戶體驗，加工中心也是一台機器，是機器就會出問題出問題就得修，但是怎麼才能設計的它容易修理，這點不得不提德國設備，我用的不多，但是使用起來感覺很順手，在你要維修，要更換某個零件的時候，從來沒有感覺很難拆，哪怕是一顆螺絲都沒別手的，更不用說一些易損易消耗的部分了，那拆換起來就是「輕松三分鍾」，國內很多廠家經常是等著用戶給他們提意見，一款加工中心設計出來以後自己不用，賣給別人用，用戶反饋說，這里這里不好，他們改改 ，那裡那裡不好，改改，用戶不熟悉機床，問廠家，但很多東西廠家自己都不知道，很有的設計了一台加工中心，就交給生產部門生產，然後就賣給用戶，設計師始終沒有自己親自去操作過款他設計的機床，自己沒用過怎麼知道別人用的時候好不好用？沒經歷時間考驗的加工中心設計也不能算是好設計。
在回家的路上我一直在想要不要提這個，後來還是決定提出來給題主參考，那就是「漏水」。在我見過的加工大部分都是濕加工，切削液被廣泛的使用，那就涉及到漏水的問題，別看漏水是小問題，但是我相信漏水的新床不在少數，我甚至聽說過來調試新設備的人員說他們當年的目標就是杜絕新床漏水，當然也可能是個玩笑，那次購買的一批5台機床3台漏水，所有機床都有切削液飛濺出機床的問題，還是後來緊急加工了一批鈑金按上才擋住。
綜上所述，評判一台加工中心的好壞是有很多方面的，希望我的回答能給你帶來些提示，幫你開闊思路

Ⅱ CNC加工當中有什麼優勢

數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用於加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。下面就簡單介紹下數控加工中心的有哪些優勢：
（1）數控加工中心的功能全面
數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。
（2）數控加工中心的自動化程度高
工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能。
（3）數控加工中心的開機利用率高
加工中心由於工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用於零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
（4）數控加工中心的精度更高
數控加工中心的加工質量穩定，多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間，並且可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

Ⅲ 怎麼看懂CNC加工圖紙和圖標

先學會看三視圖，之後看組裝圖，無論看什麼圖，最要緊的是先找到自己的視角！具體的東西要看你學沒學過機械制圖了！看機械圖要分清零件部件從大到小，最後是螺紋配合，公差配合，從粗到細，先整體後局部。

Ⅳ 誰是學數控的，我剛入門還不懂，想知道怎麼看懂圖紙，和看圖紙編程。拜託你們了 。

1、控車床的圖紙都是旋轉體零件，看你的第一張圖紙，
那些帶Φ的直徑尺寸就是程序中的X值，
假如我們在工件的右端面旋轉中心建立一個坐標系，
那麼，長度尺寸6的左側的Z值就是Z-6.0，
工件的最左側端面的Z值就是Z-29.3，
越往右邊，Z值越大，X方向則是直徑越大，X值越大。

2、第一步是想工藝，只有工藝確定了，
才能按照工藝來編程，工藝是數控程序的靈魂。
等你到一定的程度，你就會明白，編程很簡單（宏程序除外），工藝才是最重要的。
這個零件需要多道工序才能製造出來，所以你問編程問題，就要說明你的工藝，
也就是那一步的程序不會編，這一步是用哪裡定位，用哪裡夾緊，
毛坯是什麼樣，要加工哪些表面。

3、交任務給你的時候，就是一張圖紙？沒有工藝？工藝就是告訴你每一步怎麼做。
還有材料的尺寸，材質這些，都給你了吧。
也就是要做什麼，最終完全符圖，還是Φ2的孔不用做，或者別的什麼，
給你的所有已知條件都告訴我。還有批量是多大。

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數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

參考資料：數控-網路

Ⅳ 幫忙想一個數控銑床加工的工藝品，最好有照片圖紙，簡單適用，美觀大方。

數控銑床加工的工藝品，最好有照片圖紙，簡單適用，美觀大方。

Ⅵ CNC加工一般都需要3D圖嗎

也不是經常用吧 一般有三視圖就已經足夠用了 機械制圖比較常用的 也就CAD PRO-E 都支持3D建模

Ⅶ 求數控加工中心簡單圖紙和這圖紙程式

你好，很高興為你解答，我看你是新手吧！征對數控加工中心 那麼要了解公差 識圖基本知道 再來學習數控車刀的角度 如何對刀 車床的基本操作要領 熟悉加工中心的數控指令 如G00 G01 M03 S500等 理論聯系實際操作，最要是安全。

Ⅷ 數控cnc編程用什麼軟體最簡單

mastercam軟體跟UG是最簡單的。

mastercam軟體：它可以很好地處理各種工藝細節，還可以編寫復合指令的數控程序，對於刀尖圓弧的補償，可以由控制器進行補償，也可以由計算機進行補償。

UG：基於UGNX加工模塊提供所有模塊框架，基於UGNX的加工模塊提供了一個通用的圖形窗口環境，友好的界面，用戶可以以圖形化的方式觀察工具沿著軌跡的情況和修改它的圖形：如工具的擴展路徑，縮短或更改等。

同時提供通用點編程功能，可用於鑽孔、攻絲、鏜孔。這個模塊的交互介面可以靈活定製修改和定製根據用戶需求，UG軟體的各個模塊可以直接在實體模型上生成加工程序，並與實體模型保持充分的相關性。

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一種數控編程特性

Mastercam具有較強的表面粗加工和靈活的表面加工功能。Mastercam提供多種先進的粗加工技術，提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的表面加工功能，您可以從中選擇最佳的加工方法和最復雜的零件。Mastercam的多軸加工功能為零件的加工提供了更大的靈活性。

可靠的刀具軌跡驗證功能Mastercam可以模擬零件加工的全過程。在模擬過程中，不僅可以顯示刀具和夾具，還可以檢查刀具和夾具與被加工零件之間的干涉和碰撞。

Mastercam提供超過400種的後處理文件，適用於各種類型的數控系統，如常見的FANUC系統。根據機器的實際結構，製作了特殊的後處理文件。在編譯NCI文件和後處理之後，可以生成處理程序。

Ⅸ 誰能把這張圖數控加工中心圖加工步驟解釋一下給我聽聽

朋友，我是一個做加工中心八年之久的人，不管什麼學校都是入門的入門，幫不了你什麼，都是靠往後的實踐來得到的經驗，學校上的理論在實際加工中用不上，就編程可能有一些用吧，而編程又是最簡單的東西，主要是工藝和材質，其次是合理參數，理論上講的加工不會變形、過切、讓刀、偏心等等那都是扯淡，不同的刀具，工裝，機床，工藝材質處理方法都不一樣，希望我能幫助到你，往後有什麼不懂可直接問我，小弟我知道的一定不保留的告訴你。