数控车床简单编程图片

‘壹’ 这个图片数控机床怎么编程

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第一节数控车床编程基础
一、数控车编程特点
(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿

‘贰’ 求个数控车床编程实例带图片的

G99（每转进给）
G0
X200
Z100（快速移动到安全位）
T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）
M03
S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）
G0
X112
Z2（快速接近工件毛坯）
G71
U3
R0.5
F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）
G71
P1
Q2
U0
W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）
N1
G0
X30（循环开始以后的第一阶段）
G1
Z-50
X90
Z-70
X110
N2
Z-140（循环结束的最后一阶段）
G0
X200
Z100（快速移动至安全换刀位）
T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）
G0
X200
Z100
S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）
X30
Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）
G92
X29.8
Z-48
F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0
X200
Z100（快速移动至安全换刀位置）
T0303（换3号割刀，执行3号刀补）
G0
X200
Z100
S200（快速定位，转速200R/MIN）
X110
Z-84（移动至割槽循环开始位置）
G75
R0.5
F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）
G75
X60
Z-120
P6000
Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）
M09（关水泵）
G0
X200
Z100
M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）
T0101（换1号刀）
M30（程序结束）
数控机床的步骤
1)
分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2)
数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3)
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
4)
程序输入
5)
程序校验与首件试切

‘叁’ 数控车床编程实例带图的

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD／CAM。

1．手工编程

手工进行零件图纸分析、加工、数值计算，编写程序清单直到程序输入和检查。它适用于点加工或几何形状不太复杂的零件。但是，在编译复杂的部分时，它非常耗时，而且很容易出错。

2．自动编程

使用计算机或编程机，完成零件的编程过程，对于复杂零件是非常方便的。

3．CAD／CAM

利用CAD／CAM软件实现了建模和图像的自动编程。最典型的软件是MasterCAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标、五坐标、车削、线切割的编程。这类软件虽然功能单一，但简单易学，价格相对低廉，目前仍是中小企业的选择。

(3)数控车床简单编程图片扩展阅读：

注意事项：

科学技术的发展导致了产品升级的加速和人们需求的多样化，产品的生产也趋向于批量的多样化和小型化。为了适应这一变化，数控（NC）设备在企业中越来越重要。

它与普通车床相比，一个显着的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需更改相应的程序，对刀具只需简单的调整就能做出合格的零件，为节约成本赢得机会。

但是要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同零件的特点，编制出合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我培养了一些编程技能。

虽然数控车床在加工灵活性上优于普通车床，但在单个零件的生产效率上与普通车床仍有一定差距。因此，提高数控车床的效率就成了关键，而合理运用编程技能，建立高效的加工程序，往往对提高机床的效率有意想不到的效果。

‘肆’ 数控车床 车圆弧 下面这图 怎么编写程序

FUNAC数控车编程如下:（G72外端面粗切循环加工）

O9008

N10 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N20 G54 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）

N30 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）

N40 X80 Z1 （到循环起点位置）

N45 G72W1.2R1

N50 G72 P80 Q170 U0.2 W0.5 F0.3 （外端面粗切循环加工）

N60 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）

N70 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）

N80 G00 Z-56 （工轮廓开始，到锥面延长线处）

N90 G01 X54 Z-40 F80 （加工锥面）

N100 Z-30 （加工Φ54 外圆）

N110 G02 U-8 W4 R4 （加工R4 圆弧）

N120 G01 X30 （加工Z26 处端面）

N130 Z-15 （加工Φ30 外圆）

N140 U-16 （加工Z15 处端面）

N150 G03 U-4 W2 R2 （加工R2 圆弧）

N160 G01 Z-2 （加工Φ10 外圆）

N170 U-6 W3 （加工倒2×45°角，加工轮廓结束）

N175 G70 P80 Q170 （精加工）

N180 G00 X50 （退出已加工表面）

N190 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）

N200 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

华中数控车床编程如下:（G72外端面粗切循环加工）

%9008

N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N2 G54 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）

N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）

N4 X80 Z1 （到循环起点位置）

N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工）

N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）

N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）

N8 G00 Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处）

N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工锥面）

N10 Z-30 （精加工Φ54 外圆）

N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工R4 圆弧）

N12 G01 X30 （精加工Z26 处端面）

N13 Z-15 （精加工Φ30 外圆）

N14 U-16 （精加工Z15 处端面）

N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工R2 圆弧）

N16 G01 Z-2 （精加工Φ10 外圆）

N17 U-6 W3 （精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）

N18 G00 X50 （退出已加工表面）

N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）

N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

FUNAC数控车编程如下:

O9009

N10 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）

N20 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N30 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）

N35 G73 U3 W0.9 R3

N40 G73 P50 Q130 U0.6 W0.1 F0.2（闭环粗切循环加工）

N50 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N60 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）

N70 Z-20 （精加工Φ10外圆）

N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）

N90 G01 Z-35 （精加工Φ20外圆）

N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）

N110 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）

N120 U10 W-10 （精加工锥面）

N130 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）

N135 G70 P50 Q130

N140 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）

N150 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

华中数控车床编程如下:

%9009

N1 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）

N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）

N4 G73 U3 W0.9 R3 P5 Q13 X0.6 Z0.1 F120（闭环粗切循环加工）

N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）

N9 G01 Z-35 （精加工Φ20外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）

N12 U10 W-10 （精加工锥面）

N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）

N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）

N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

这里有好几个 有用G72的G73的 完整的加工程序从粗加工到精加工........法拉克和广数是基本一样..........................有什么不懂的或其他程序不懂得可以给我留言我会一一给您解答.....希望能有所帮助 还有种用G71方法在这就不写了...本人认为用G72或g71加工较合适

‘伍’ 谁能给个简单的数控车削零件的编程的图，还有编程，简单的就行，最好是柱体切削的，好的加分

o0002；

N10M98P1；（调用换刀点子程序o0001）

G90T0101；（调用01号90度外圆车刀粗车轮廓）

X50Z100；

M03M08S1200；

G4X5；

G1X47Z5F0.5；

Z-60；

G0X60；

Z2；

X44；

G1Z-57；

G0X60；

Z2；

X41；

G1Z-54；

G0X60；

Z2；

X38；

G1Z-51；

G0X60；

Z2；

X35；

G1Z-48；

G0X60；

Z2；

X33；

G1Z-45；

G0X50；

Z2；

X31；

G1Z-42；

G0X50；

Z2；

X29.8；

G1Z-30F0.2S1500；（开始精车外圆）

A30X24；

Z-42R8；

A-30X50R15；

Z-70；

G2Z-98R20F0.2；

Z-100；

G0X70；

M01;

N20M98P1；

T0202；（调用2号螺纹刀，加工螺纹）

X28.2Z5；

G32Z-35；

G0X40；

Z5；

X27；

G32Z-35；

G0X40；

Z5；

X25.8；

G32Z-35；

G0X40；

Z5；

X25；

G32Z-35；

X70；

M98P1；

M02；

M30；

P1子程序：

o0001；

G98G40G80；

G28G0U0W0；

M99；

‘陆’ 数控车床编程，如图！！

(注:T01:90度粗车刀T03:螺纹车刀T04:切断刀毛坯：Φ30*200工件右端面为Z0)

O0008

N05T0101

N20M03S800T0101;

N30G00X30Z2;

N40G71U1.3R0.5

N50G71P60Q130U0.3W0.2F40

N60G00X0

N70G01Z0

N80G01X2.163Z-1.873

N90G02X12.792Z-7.26R15

N100G03X25Z-18R12.5

N110G01Z-35

N120X28

N130Z-71

N140G00X50Z50

N150M03S1200T0101

N151G00X0

N152G01Z0

N153G01X2.163Z-1.873

N154G02X12.792Z-7.26R15

N155G03X25Z-18R12.5

N156G01Z-35

N157X28

N158Z-71

N180G00X50Z50

N190M03S180T0404

N200G00X27Z-30.25

N210G01X15F20

N212G01X40

N214G01Z-32

N220G01X15

N224G01Z-30.25

N230G00X40

N240G00X50Z50

N250M03S500T0303

N260G00X27Z-20

N270G73U3.5W1.5R7

N280G73P290Q311U0.3F35

N290G01X25F30

N300G03X17.8Z-26.75R12.5

N310G02X15Z-30.25R5

N311G01Z-31

N321G00X40

N322G00X25Z-18

N323G03X17.8Z-26.75R12.5

N324G02X15Z-30.25R5

N325G01Z-31

N326G00X40

N330G00X100Z50

N340T0404

N350X40Z-50

N360G01X10F15

N365G00X40

N370G01Z-52

N372G01X10F15

N374G01Z-50

N378G00X40

N380G00X100Z50

N390T0303

N400G00X31

N410Z-39.412

N420G73U5W1R7

N430G73P440Q452U0.3F35

N440G01X28F30

N450G03X16.45Z-50R15

N452G00X40

N454G00X50z-40

N456G01X28F30

N458G03X16.45Z-50R15

N460G00X50

N462G00X100Z50

N470M03S180T0404

N480G00X40Z-65

N490G01X20F50

N500G00X40

N510G01Z-63F50

N520G01X20

N530G01X40

N540G01Z-60

N550G01X20

N552G01X40

N560G01Z-57

N570G01X20

N580G01X40

N590G01Z-54

N610G01X20

N612G01Z-65

N614G00X100Z50

N616M03S500T0303

N620G00X30Z-53

N630G92X19.6Z-65F1.5

N640X19.3

N650X19

N660X18.8

N670X18.6

N680X18.4

N690X18.3

N700X18.2

N710X18.1

N720X18.08

N730X18.05

N740X18.05

N750G00X50Z50M05

N760M03S200T0404

N770G00X30Z-65

N780G01X-2F28

N790G00X50

N800Z50

N810T0100

N820M30

%

这是本人手动编的，希望能帮到你。下面是我用广州超软仿真软件仿真出来的工件图。

‘柒’ 数控车床用G75编程附图

T0101
M3S2500
G0Z-2.5M8
X30.0
G75R0.2
G75X25.0P2000F0.1
G0Z-5.0
G75R0.2
G75X20.0Z-6.0P2000Q2500F0.1(P－X方向每刀进刀量2.0mm，Q－Z方向每刀进刀量2.5mm)
G0Z-8.0
G75R0.2
G75X10.0Z-11.0P2000Q2500F0.1
G0Z-13.0
G75R0.2
G75X0.P2000QF0.1(切断，切断前可用G0＋G1给各棱角倒个角）
G0X30.0
Z200.0
M30

‘捌’ 数控车床简单编程（见图）

毛坯是多大啊？假设毛坯是φ30的圆钢，发那科系统的数控车床，程序如下：
M3S500;
T0101;
G0 X30.5 Z2. M8;
G71 U2. R0.5;
G71 U0.5 W0 P1 Q2 F0.3;
N1 G0 X0;
G1 Z0 F0.3;
G3 X14. Z-7. R7. F0.1
G1 Z-14.;
X20. Z-22.;
Z-32.;
X28.;
N2 Z-37.;
G70 P1 Q2 S800;
G0 Z200. M9 ;
X150.;
M5;
M30;

‘玖’ 数控车床编程，这个图怎么编。

程序代码如下：

%

N0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G94 G00 X.3904 Z2.378

N0050 G95 G02 X.4849 Z2.2835 I.0945 K0.0 F.0276

N0060 G03 X.5418 Z2.23 I0.0 K-.0571

N0070 G97 S0 M03

N0080 G01 X.5904 Z1.4598

N0090 G03 X.5906 Z1.4562 I-.057 K-.0036

N0100 G01 Z.9133

N0110 X.6573

N0120 G03 X.6977 Z.8965 I0.0 K-.0571

N0130 G01 X.7313 Z.8629

N0140 G03 X.748 Z.8226 I-.0404 K-.0404

N0150 G01 Z.6768

N0160 Z.6739

N0170 X.7226 Z.1894

N0180 G03 X.748 Z.1419 I-.0316 K-.0475

N0190 G01 Z-.0038

N0200 Z-.0068

N0210 X.7437 Z-.0884

N0220 G02 X.8331 Z-.1877 I.0944 K-.0049 F.0394

N0230 X0.0 Z0.0

:0240 T00 H00 M06

N0250 G94 G00 X.8659 Z.3397

N0260 G97 S0 M03

N0270 G95 G01 X.858 F.0157

N0280 X.4921 F.0118

N0290 G04 X1

N0300 X.5 F.0197

N0310 G94 G00 X.7552

N0320 Z.4817

N0330 G95 G01 X.7473 F.0157

N0340 X.4921 Z.4182

N0350 X.4977 Z.4126 F.0197

N0360 G94 G00 X.772

N0370 Z.2258

N0380 X.7457 Z.1976

N0390 G95 G01 X.7378 F.0157

N0400 X.4921 Z.2573

N0410 X.4977 Z.2629 F.0197

N0420 M02

%

%

N0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G94 G00 X.8659 Z.3397

N0050 G97 S0 M03

N0060 G95 G01 X.858 F.0157

N0070 X.4921 F.0118

N0080 G04 X1

N0090 X.5 F.0197

N0100 G94 G00 X.7552

N0110 Z.4817

N0120 G95 G01 X.7473 F.0157

N0130 X.4921 Z.4182

N0140 X.4977 Z.4126 F.0197

N0150 G94 G00 X.772

N0160 Z.2258

N0170 X.7457 Z.1976

N0180 G95 G01 X.7378 F.0157

N0190 X.4921 Z.2573

N0200 X.4977 Z.2629 F.0197

N0210 M02

%